對(duì)于穿孔硅酸鈣板的生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的一些問題和解決方法進(jìn)行簡要分析，粘坯是指料坯附在成型筒上，在切割時(shí)板面撕裂，形成凹陷，導(dǎo)致多次回收料坯，一方面影響產(chǎn)量，增加生產(chǎn)成本；另一方面會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。造成這一問題的原因是料漿溫度低，粘度高；料坯脫水不夠，含水率高。解決辦法是提高料漿溫度，降低料漿濃度，但料漿溫度不宜超過45℃；另外，在不引起制品分層的前提下，增加真空度，加強(qiáng)脫水，降低料坯水分。掉坯是指料坯無法附著在成型筒上。造成這一問題的原因是真空壓力過大，料坯水分過低，缺乏粘性；另外，毛布可能會(huì)堵塞，導(dǎo)致料坯出現(xiàn)霉?fàn)€。解決辦法是降低真空壓力，加強(qiáng)毛布清洗。
分層和裂紋是制品表面出現(xiàn)的問題。分層指制品的邊緣出現(xiàn)了一道一道的裂縫，而裂紋則是指制品表面出現(xiàn)了不規(guī)則的線狀紋路。這些問題會(huì)導(dǎo)致制品斷裂、強(qiáng)度降低，同時(shí)也無法滿足外觀要求。分層和裂紋都是在蒸養(yǎng)過程中產(chǎn)生的。分層的原因一般有兩個(gè)：一是毛布上的小料層過分脫水，導(dǎo)致水分含量變低，這樣在成型時(shí)料層之間的粘結(jié)力不夠強(qiáng)，無法抵抗蒸養(yǎng)過程中坯體水分蒸發(fā)和溫差形成的內(nèi)應(yīng)力；二是蒸養(yǎng)過程中升溫速度過快，導(dǎo)致坯體結(jié)構(gòu)破壞而形成分層。解決這些問題的方法是：適當(dāng)降低真空箱內(nèi)的壓力，增加料坯的含水量，并且要緩慢升溫。
穿孔硅酸鈣板出現(xiàn)裂紋主要是在蒸養(yǎng)后期的降溫過程中發(fā)生的，原因是降溫速度過快。解決這個(gè)問題的方法是控制降溫速度，逐漸釋放蒸汽。
由于硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料在高溫高壓下發(fā)生水合反應(yīng)，這個(gè)反應(yīng)過程是有一定條件和時(shí)間的。為了確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)水合反應(yīng)的特點(diǎn)以及不同的環(huán)境溫度和濕度，規(guī)定了成品的養(yǎng)護(hù)期，夏季為一周，冬季為半個(gè)月。只有在養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，成品才能出廠。此外，在干切過程中，如果板材出現(xiàn)缺角、裂紋等外觀性能不達(dá)標(biāo)的情況，可以將其制成各種規(guī)格的吊頂或吸聲穿孔板，充分利用材料，降低成本。